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互聯(lián)網(wǎng) 俠名 汽車構造維修 2012-07-26
廢氣再循環(huán)是目前有效減少汽油發(fā)動機NOX生成量的一種技術措施。在發(fā)動機燃燒過程中,NOX的生成量與混合氣中氧的濃度、燃燒溫度及高溫持續(xù)的時間有關,其中氧的濃度、燃燒溫度是兩個重要因素。采用廢氣再循環(huán)方法能有效抑制NOX生成量,因為廢氣的主要成分是CO2,雖然CO2其本身不能燃燒,但CO2是一種三原子惰性氣體,其具有比二原子惰性氣體大的比熱值,即在溫升△T相同的情況下,CO2氣體需要吸收更多的熱量。在新鮮混合氣中摻入適當比例的廢氣后,CO2氣體能夠吸收較多的燃燒熱量,使最高燃燒溫度下降,從而減少燃燒過程的NOX生成量。 廢氣再循環(huán)中引入的廢氣量必須適當,若引入廢氣量太少,對降低NOX的效果不明顯,若引入廢氣過多,不僅混合氣著火性能變差,汽油發(fā)動機輸出功率下降,而且還會使汽油發(fā)動機排放性能惡化。對于廢氣再循環(huán)過程引入的廢氣量,一般用EGR 率來表示,EGR 率的定義如下: 對于大多數(shù)汽油機,廢氣再循環(huán)的EGR 率控制在6%~15%范圍較適宜。雖然廢氣再循環(huán)可以有效地降低NOX排放量,但也存在影響混合氣著火性能和汽油發(fā)動機輸出功率的缺憾,因此一般在汽油發(fā)動機NOX排放量較多的運行工況,才進行廢氣再循環(huán)。而在汽油機的起動、暖機、怠速、低轉速小負荷、大負荷或高轉速及加速等工況,由于廢氣再循環(huán)將明顯影響汽油機性能,因此在這些運行工況不進行廢氣再循環(huán)。具體控制過程: 1)怠速和極小負荷工況下的廢氣再循環(huán)控制 當汽油機處于怠速和極小負荷工況時,發(fā)動機的運轉穩(wěn)定性相對較低,而且燃燒過程中生成NOX的條件也較差,因此,為了保證發(fā)動機的穩(wěn)定運轉,不允許進行廢氣再循環(huán)。在這些工況下,ECU 使廢氣再循環(huán)閥處于關閉狀態(tài),阻止廢氣被引入進氣中。 2)小負荷工況下的廢氣再循環(huán)控制 當發(fā)動機處于小負荷工況時,為了兼顧保證發(fā)動機穩(wěn)定運轉和降低NOX的生成,可以在發(fā)動機進氣中少量引入廢氣。在這種工況下,ECU 以較小的占空比向廢氣再循環(huán)閥供給電壓脈沖,使廢氣再循環(huán)閥的開度較小,保證廢氣再循環(huán)率較低。 3)中等負荷工況下的廢氣再循環(huán)控制 當發(fā)動機處于中等負荷工況時,NOX的生成條件最好,而發(fā)動機的運轉穩(wěn)定性已經不是限制廢氣再循環(huán)率的主要方面,應在保證HC 排放不會顯著增加的前提下,盡量提高廢氣再循環(huán)率,一般為10%~20%。在這種工況下,ECU 以較大的占空比向廢氣再循環(huán)閥供給電壓脈沖,使廢氣再循環(huán)閥的開度較大,保證廢氣再循環(huán)率較高。 4)大負荷工況下的廢氣再循環(huán)控制 當發(fā)動機處于大負荷工況時,由于混合氣較濃,NOX的生成條件變差,而在這種工況下對發(fā)動機的動力性要求提高,因此,應降低廢氣再循環(huán)率,甚至終止進行廢氣再循環(huán)。在這種工況下、因為發(fā)動機的進氣量較大,所以,即使確定的廢氣再循環(huán)率很低,廢氣再循環(huán)閥仍應保持一定開度。 下面分析一個故障實例 。 故障現(xiàn)象:一輛奧迪A6轎車,行駛時,低、中、高速工作正常,但松開加速踏板后即怠速工作時,發(fā)動機有時熄火。 故障排除:停車觀察,發(fā)動機怠速明顯工作不穩(wěn),并伴隨發(fā)動機嚴重抖動;用V.A.G1551故障診斷儀檢測發(fā)動機電控部分,無故障顯示。讀取各傳感器監(jiān)測到的數(shù)據(jù)和各執(zhí)行器工作時的數(shù)據(jù),均在規(guī)定范圍內;測量點火提前角,亦屬正常;測量怠速轉速,在450~600r/min 之間波動。根據(jù)檢測到的數(shù)據(jù)分析,發(fā)動機電控部分無故障,故障應在非電控部分。非電控部分有可能造成怠速熄火的因素有:氣門關閉不嚴或進氣系統(tǒng)漏氣;供油壓力不當或供油系統(tǒng)臟堵:噴油器臟堵或磨損:怠速控制閥臟堵或磨損:點火系統(tǒng)漏電或點火能量不足;排氣凈化裝置堵塞等。 檢測各氣缸壓力,正常;檢測進氣管真空度,正常;檢測供油系統(tǒng)壓力,正常;清潔供油系統(tǒng)及各噴油器,檢測各噴油器噴油量,正常;檢測各缸點火能量,較強;更換各缸火花塞,阻斷燃油蒸氣通道使其暫停工作,無效;阻斷EGR 系統(tǒng)排氣通道使其暫停工作,故障消失。由此判定,是EGR 系統(tǒng)故障造成的怠速熄火故障。 奧迪A6 轎車EGR 系統(tǒng)結構如圖1所示。其工作原理是:發(fā)動機控制電腦即ECU根據(jù)發(fā)動機的轉速、負荷(節(jié)氣門開度)、冷卻液溫度、進氣流量、排氣溫度控制電磁閥適時地打開,進氣管真空度經電磁閥進入EGR 閥真空膜室,膜片拉桿將EGR閥門打開,排氣中的少部分氣體經EGR 閥進入進氣系統(tǒng),與混合氣混合后進入氣缸參與燃燒,這種燃燒降低了燃燒時氣缸中的溫度,因NOX的生成,從而降低了排氣中的NOX的含量。但是,過多的排氣參與再循環(huán),將會影響混合氣的著火性能,從而影響發(fā)動機的動力性。特別是在發(fā)動機怠速、低速、小負荷或冷機時,再循環(huán)的排氣會明顯地影響發(fā)動機性能,所以,當發(fā)動機在怠速、低速、小負荷或冷機時,ECU 控制排氣不參與再循環(huán),避免發(fā)動機性能受影響。當發(fā)動機超過一定的轉速、負荷及達到一定的溫度時,ECU 控制少部分排氣參與再循環(huán),而且,參與再循環(huán)的排氣量根據(jù)發(fā)動機轉速、負荷、溫度及排氣溫度的不同而不同,以達到控制排氣中的NOX含量最低。 根據(jù)EGR 系統(tǒng)的結構和工作原理分析,可能是電磁閥關閉不嚴,進氣管的真空度不受電磁閥控制而進入EGR 閥真空膜室,將EGR 閥打開,排氣進入氣缸參與了燃燒,影響了混合氣的著火性能,造成怠速熄火;或者是EGR 閥關閉不嚴,排氣不受EGR 閥的控制直接進入氣缸參與了燃燒,影響了混合氣的著火性能,造成怠速熄火。 EGR 電磁閥由發(fā)動機電腦ECU控制,其工作原理是:電腦ECU 根據(jù)各傳感器,如曲軸位置傳感器、節(jié)氣門位置傳感器、冷卻液溫度傳感器及點火開關、電源電壓、發(fā)動機轉速、進氣歧管壓力、車速信號,確定發(fā)動機目前處于哪種工況,以輸出控制指令,給EGR電磁閥提供不同的脈沖電壓,以控制其開閉時間,控制EGR閥真空氣室上方的真空度,從而控制EGR 閥的開度來改變參與再循環(huán)的廢氣量。脈沖電壓越大,則廢氣再循環(huán)控制電磁閥打開的時間越長,參與再循環(huán)的廢氣量越多,過量的廢氣參與再循環(huán)將會影響發(fā)動機的正常運行,明顯降低發(fā)動機的性能。 阻斷電磁閥與EGR閥之間的真空通道,故障依舊,由此判定,故障是由于EGR 閥關閉不嚴引起的。拆下EGR閥檢測,如圖2所示,用手動真空泵給EGR 閥膜片上方施加約15kPa 的真空度時,EGR 閥應能開啟;不施加真空度時,EGR 閥應能完全關閉,經檢測,閥門漏氣;分解EGR 閥檢查,發(fā)現(xiàn)閥門和閥座上均有積碳,積碳導致閥門關閉不嚴而漏氣。 清潔EGR 閥門和閥座上的積碳,并用研磨膏研磨閥門和閥座,經測試不漏氣后,裝復后試車,怠速運轉平穩(wěn);-行駛中松開加速踏板,發(fā)動機不再熄火。此時再用V.A.G1551故障診斷儀檢測,怠速轉速為800r/min,且運轉平穩(wěn),故障排除。 |
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