對(duì)于中小功率的柴油機(jī)來講，多缸機(jī)的缸蓋是將所有氣缸的缸蓋都鑄在一起成為一個(gè)統(tǒng)一的多缸機(jī)缸蓋，這樣結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。氣缸蓋是柴油機(jī)結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的鑄件，其主要功用是密封氣缸，與活塞頂部和氣缸壁形成燃燒室�，F(xiàn)將柴油機(jī)氣缸蓋總成的拆裝及缸蓋裂紋的檢查方法敘述如下，供柴油機(jī)維修人員和農(nóng)用車駕駛員參考。
    一、柴油機(jī)氣缸蓋總成的拆裝
    1.柴油機(jī)氣缸蓋總成的拆卻
    （1）首先將空氣濾清器、消聲器和進(jìn)、排氣管拆下。
    （2）拆卸噴油器總成。在拆卸噴油泵總成前，將高壓油管、回油管拆下，然后旋松噴油器壓板螺母，取下壓板，卸下噴油器總成。
    （3）拆下機(jī)油壓力管管接螺栓、氣缸蓋罩螺母，將氣缸蓋罩連同墊片一起取下。
    （4）旋松氣門搖臂軸支座固定螺母，拆下氣門搖臂座總成，抽出氣門推桿。
    （5）拆卸氣缸蓋、氣缸墊。在拆卸氣缸蓋時(shí)，要注意氣缸蓋螺母的拆卸順序。要按照對(duì)角交錯(cuò)順序旋松氣缸蓋螺母。
    （6）將氣缸蓋平放，使用拆裝氣門的專用工具，壓下氣門彈簧，拆下氣門鎖夾，取下氣門彈簧、彈簧座，抽出進(jìn)、排氣門。注意：如果沒有拆裝專用工具，也可用兩根鐵管或鐵棒拆卸。
    （7）最后拆下氣門導(dǎo)管、進(jìn)氣門座圈和排氣門座圈。
    2.柴油機(jī)氣缸蓋總成裝配
    按照柴油機(jī)氣缸蓋總成拆卸的相反順序進(jìn)行裝配。
    （1）首先將進(jìn)、排氣門座圈、座圈孔上的污物擦除干凈，然后將氣門座壓人座圈內(nèi)。注意座圈內(nèi)孔有倒角的一側(cè)向外。
    （2）使用專用安裝工具將氣門導(dǎo)管壓人，注意：安裝時(shí)將外圓有錐度的一端向下，安裝后氣門導(dǎo)管要高出氣門彈簧支撐面20 mm。
    （3）在安裝進(jìn)、排氣門時(shí)，先將進(jìn)、排氣門桿擦除干凈，并在進(jìn)、排氣門桿上涂上少許機(jī)油，插人導(dǎo)管，放平氣缸蓋，在導(dǎo)管外順次放上彈簧下座、彈簧、彈簧上座，然后用氣門拆裝專用工具下壓彈簧上座，安裝進(jìn)氣鎖夾。注意：安裝后保證鎖夾完全進(jìn)人彈簧座內(nèi)，卡住氣門卡，并且高低一致。
    （4）進(jìn)、排氣門安裝完畢后要檢查氣門密封情況和氣門下陷情況，不符合規(guī)定時(shí)，要重新安裝。
    （5）在進(jìn)行氣缸蓋安裝前，先把氣缸墊放到機(jī)體上，然后將氣缸蓋裝到氣缸體上，對(duì)正后，按照規(guī)定扭矩按對(duì)角交叉的順序分3～4次旋緊缸蓋螺母。
    （6）安裝氣門搖臂座總成。插人氣門推桿，裝上氣門搖臂座總成，擰緊氣門搖臂軸支座固定螺母，然后按規(guī)定調(diào)整氣門間隙。
    （7）把氣缸蓋罩上的污物清除干凈，放上氣缸蓋罩墊片，合上氣缸蓋罩，再擰緊氣缸蓋罩螺母。
    （8）檢查減壓機(jī)構(gòu)的工作情況。安裝機(jī)油壓力管管接螺栓、高壓油管。
    （9）最后安裝噴油器總成、進(jìn)氣管、排氣管、空氣濾清器等。

    二、氣缸蓋裂紋的檢查方法
    用金屬物件輕輕敲擊，如發(fā)出的聲音不清脆而沙啞，則有裂紋。然后進(jìn)行仔細(xì)察看，找到裂紋的范圍。如還找不到可利用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)，加壓后滲水的部位即為裂紋所在位置。如果沒有專業(yè)設(shè)備，可將75％的機(jī)油和25％的煤油混合液涂抹在待檢查的部位，然后用干棉絮將混合液擦掉，并立即涂上一層氧化鋅甲醇溶液，溶液改變顏色的地方即為裂紋所在地。
    三、氣缸蓋裂紋的修理
    如果氣缸蓋裂紋程度較為嚴(yán)重，比如當(dāng)氣缸蓋的裂紋是裂穿性的，或者裂紋產(chǎn)生在關(guān)鍵部位以及裂紋程度較為嚴(yán)重，這些情況無疑都必須更換氣缸蓋；當(dāng)裂紋不嚴(yán)重或?yàn)榱藨?yīng)急或延長(zhǎng)使用，可根據(jù)不同的場(chǎng)合選擇采用合適的方法進(jìn)行修理。
    （1）無機(jī)粘結(jié)劑修補(bǔ)法：這是一種最方便的方法，由于無機(jī)粘結(jié)劑能夠長(zhǎng)期在500℃高溫下工作，故可用于修補(bǔ)氣缸蓋底面裂紋。
    （2）焊修法。氣缸蓋的裂紋如發(fā)生在受力較大或溫度較高的部位，可采用焊修法修復(fù)。焊修法的最大優(yōu)點(diǎn)是接合強(qiáng)度較高。其工藝為：①在裂紋兩端鉆直徑為3～4 mm的止裂小孔，并將裂紋鑿成60°～70°的“V”型坡口，清理干凈，使之露出金屬光澤；②在室內(nèi)避風(fēng)處，用乙炔焊對(duì)焊縫施焊。
    焊修法可分為冷焊和熱焊兩種。熱焊時(shí)，需將工件預(yù)熱到600～700℃再進(jìn)行焊接，這樣不易形成較大的內(nèi)應(yīng)力，可防止零件產(chǎn)生白口和裂紋。但熱焊易產(chǎn)生變形和氧化，且工藝復(fù)雜，勞動(dòng)條件較差。冷焊一般不預(yù)熱。但冷焊的生產(chǎn)效率低，焊條的成本高，且冷焊的可靠性較低。
    氣缸蓋裂紋修理后，應(yīng)對(duì)冷卻水腔進(jìn)行0. 7 MPa的水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)修理質(zhì)量。裂紋微小時(shí)采用銼刀、油石或風(fēng)砂輪等工具打磨裂紋處予以消除，經(jīng)無損探傷或水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后繼續(xù)使用。否則，繼續(xù)打磨、檢驗(yàn)。若裂紋深度達(dá)壁厚的3％以上時(shí)，停止打磨改用其他方法修理或報(bào)廢換新。