當(dāng)前位置:汽車(chē)配件110網(wǎng) >> 汽修百科 >> 汽車(chē)構(gòu)造維修 >> 淺談如何修復(fù)鋁質(zhì)車(chē)身 |
互聯(lián)網(wǎng) 俠名 汽車(chē)構(gòu)造維修 2014年05月30
目前,鋁合金材料按延展特點(diǎn)可分為熱處理系列和非熱處理系列。非熱處理系列主要包括純鋁1000系列、鋁錳合金3000系列、鋁硅合金4000系列、鋁鎂合金5000系列等;熱處理系列主要包括鋁銅合金2000系列、鋁硅鎂合金6000系列、鋁鋅鎂合金7000系列等。 在生產(chǎn)制造中,由于鋁車(chē)身熔點(diǎn)低,加熱時(shí)極易發(fā)生變形,當(dāng)鋁車(chē)身發(fā)生碰撞后,受到加工硬化的影響很難二次成形,并且鋁車(chē)身板件的厚度是普通鋼板板件厚度的1.5倍-2倍,因此損傷部位若強(qiáng)行修復(fù)會(huì)出現(xiàn)裂紋,有時(shí)甚至?xí)l(fā)生斷裂。廠家建議,當(dāng)鋁車(chē)身受到變形后要求對(duì)板件進(jìn)行更換,不建議修復(fù),鋁車(chē)身板件如采取換件修復(fù),則用粘接、鉚接的方法,而很少采取傳統(tǒng)的鋼板車(chē)身焊接維修的方法。在實(shí)際維修中,如鋁質(zhì)板件在維修時(shí)需要焊接,通常采用氫弧焊或氣體焊接方法。由于鋁合金熱導(dǎo)率大,線膨脹系數(shù)大,化學(xué)性質(zhì)活潑,氣焊時(shí)易產(chǎn)生氧化、熱裂紋等現(xiàn)象,并且在焊接過(guò)程中還存在著退火的因素,會(huì)大大降低焊接位置的強(qiáng)度,維修后,車(chē)輛在行駛過(guò)程中由于自身的振動(dòng)和行駛的顛簸,會(huì)使焊接處再次產(chǎn)生裂紋,因此,承受較大載荷部位或較大板件不宜采取此種焊接方法。雖然氣焊的熱效率低、熱量較分散,但氣焊的設(shè)備較簡(jiǎn)單,操作靈活,成本低,因此對(duì)于中小鋁件的修復(fù),經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性較其他方法更佳。 鋁質(zhì)板件在進(jìn)行焊接前,必須用石蠟或油脂清潔劑對(duì)焊接部位進(jìn)行清潔處理,有油漆層的應(yīng)打磨并要露出裸金屬。鋁質(zhì)板件在焊接時(shí),要采用100%的氨氣和鋁焊絲,并且要采取正向(左向)焊接法,不可以在鋁質(zhì)板件上逆向焊接,以免熔池過(guò)熱造成塌陷或擊穿,立焊可以采取從下向上進(jìn)行焊接的方式進(jìn)行。另外,在進(jìn)行焊接修復(fù)時(shí),車(chē)身修復(fù)技師按工藝要求首先要進(jìn)行必要的個(gè)人防護(hù):其次要選擇合適的焊絲與焊接劑,焊絲在選擇時(shí)不僅要考慮選用與母材成份相近的,還要考慮到抗裂性、強(qiáng)度和抗腐蝕性;第三要對(duì)氣焊的火焰和預(yù)熱的溫度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.火焰一般選擇中性焰或輕微碳化焰,薄小板件一般可不預(yù)熱,如厚度超過(guò)5mm-8mm的鋁質(zhì)板件可預(yù)熱100 ℃-300℃;最后還要選擇合適的墊板,由于鋁在高溫時(shí)強(qiáng)度低,當(dāng)溫度達(dá)到400℃-500℃時(shí),鋁的強(qiáng)度幾乎完全消失,焊接時(shí)會(huì)造成焊縫形成不良甚至?xí)霈F(xiàn)塌陷和燒穿的現(xiàn)象。特別要注意的是,車(chē)身修復(fù)技師還要知道金屬鎂和鋁鎂合金是不能焊接的,因?yàn)榇私饘贅O易燃燒一旦發(fā)生燃燒,普通的滅火器很難將其撲滅,必須采用特制的化學(xué)制劑.因此鋁質(zhì)車(chē)身在焊接時(shí)要嚴(yán)格按照廠家的要求進(jìn)行操作。 當(dāng)鋁質(zhì)車(chē)身因碰撞損壞而無(wú)法恢復(fù)時(shí),可采取局部或整體更換板件的方法進(jìn)行修復(fù)。因鋁質(zhì)板件一旦硬化.損傷部位通常就會(huì)出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象,此時(shí)鋁質(zhì)板件的更換就是鋁質(zhì)車(chē)身修復(fù)常用的一種方法了。由于鋁質(zhì)車(chē)身的構(gòu)件大多是通過(guò)粘接或鉚接的方式連接在一起的,所以更換鋁質(zhì)板件應(yīng)嚴(yán)格按照廠家的技術(shù)要求,選擇原廠的零部件或整件,正確選擇切割位置和連接方式。 傳統(tǒng)的鋼質(zhì)車(chē)身修復(fù)時(shí),常用的連接方式有平接、插人件平接和搭接等三種方式。在更換鋁質(zhì)板件時(shí),這三種方式依然適用。不過(guò)也有少數(shù)廠家采用平接{焊接)方式,在此不作過(guò)多介紹。鋁質(zhì)板件更多的則是采用插入件平接和搭接。進(jìn)行插入件平接時(shí)(如縱梁的梁頭、下邊梁、門(mén)立柱)可分為兩種方法:一種是板件分離后.將插入件(廠家提供或自制)輕輕敲入.對(duì)更換部件精確定位后,在切割線的兩側(cè)鉆出與鉚釘相匹配的孔,然后將擂入件取出。在去除毛刺、清潔等準(zhǔn)備工作后,使用特制膠槍在外側(cè)均勻涂抹專用粘接劑,再次將插入件放入.測(cè)量無(wú)誤后按照已經(jīng)打好的孔,使用專用鉚釘進(jìn)行拉鉚固定;另一種方法是在準(zhǔn)備切割的直線上間隔鉆出鉚釘?shù)膫溆每,然后沿此直線進(jìn)行切割分離,將插入件放入并與所要更換板件進(jìn)行定位,然后在已經(jīng)鉆好孔的位置進(jìn)行重新鉆孔,將插入件取出,做好所有的準(zhǔn)備工作后打膠,再次將插入件放入,定位后拉鉚固定。在采用搭接方式更換板件時(shí),除常規(guī)的方法外,有時(shí)為獲得足夠的強(qiáng)度和滿意的視覺(jué)效果,特別是一些不適合采用插入件平接的部位,可采用廠家提供并做好預(yù)先處理的零部件進(jìn)行搭接。這種方式在一些比較直觀的部位使用較多,如車(chē)身的后月子板等處。還要注意,鋁質(zhì)車(chē)身板件更換時(shí)的定位工作非常重要,車(chē)身連接部位的連接膠固化通常時(shí)間非常久,如溫度在25℃以下固化需要36 h左右。如果車(chē)身連接膠固化后車(chē)身尺寸發(fā)生了位移或變動(dòng),那后果將非常嚴(yán)重,所以在測(cè)量后要用車(chē)身定位夾或車(chē)身定位工具對(duì)更換部位進(jìn)行定位。 因鋁質(zhì)板件還具有延展性較強(qiáng)的特點(diǎn),當(dāng)受到一定程度的碰撞后鋁質(zhì)板件是很難恢復(fù)到原來(lái)形狀的。在維修時(shí),車(chē)身修復(fù)技師可以使用橡膠錘或木錘采取錯(cuò)位敲擊方法進(jìn)行修復(fù),以減少鋁質(zhì)板件進(jìn)一步的延伸。在板件修復(fù)時(shí),如采用對(duì)位敲擊方法.應(yīng)采用多次的輕敲,否則會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大鋁質(zhì)板件的損傷程度和損傷范圍。另外,鋁質(zhì)板件在修復(fù)前還應(yīng)分析其變形類型,對(duì)于鋁質(zhì)板件隆起的部位使用橡膠錘或木錘進(jìn)行彈性敲擊以便釋放板件撞擊產(chǎn)生的應(yīng)力,這樣可以減少堅(jiān)硬、折損處彎曲的可能性;對(duì)于鋁質(zhì)板件輕微凹陷修復(fù)時(shí),不要使凹陷部位每次升得過(guò)多,應(yīng)避免拉伸鋁材。特別注意的是,鋁板在修復(fù)時(shí)禁止使用鋼質(zhì)車(chē)身所使用的收縮錘與收縮墊鐵,否則會(huì)造成損傷部位開(kāi)裂或進(jìn)一步擴(kuò)大損壞。 鋁質(zhì)板件修復(fù)也可以使用鋁整形機(jī)對(duì)鋁板損傷處進(jìn)行校正維修,在損傷部位全部修復(fù)到位后,使用專用工具將介子齊根剪下,打磨平整即可。當(dāng)鋁質(zhì)面板發(fā)生延伸時(shí),也可以采取熱處理工藝方法處理,在修復(fù)操作時(shí),應(yīng)緩慢冷卻收縮,不可以急速將其降溫,否則會(huì)因?yàn)檫^(guò)度的收縮造成鋁質(zhì)板件的變形。 總之,從事鋁質(zhì)車(chē)身的修復(fù)工作必須要接受專業(yè)化的培訓(xùn)。而作為車(chē)身修復(fù)技師,不僅需要全面掌握鋁車(chē)身的相關(guān)專業(yè)理論知識(shí),而且要具有扎實(shí)的實(shí)操基本功,并且能不斷地學(xué)習(xí)總結(jié)鋁車(chē)身修復(fù)技巧,這樣才能最終保證鋁車(chē)身的修復(fù)質(zhì)量。 |
|
|
湘公網(wǎng)安備 43120202000083號(hào)