詳細(xì)內(nèi)容：ABS、5000通用級(jí)=臺(tái)達(dá)、分段射出的動(dòng)作原理： 利用電光控制指揮油壓系統(tǒng)中的流量比例閥瞬間獲得在一點(diǎn)位置的射膠速度，以達(dá)到分段射速。 二、分段射出射速與壓力的關(guān)系： 1、分段射出成型工藝中，充填過程不管有幾段變化其射壓只有一個(gè)壓力即一次壓，而保壓階段不管幾段保壓其速度僅保持一個(gè)即可。 2、分段射出實(shí)例： ⑴同一成品可使用較小鎖模力成型，從而可以延長機(jī)器、模具壽命； ⑵分段減速掌握正確的保壓切換點(diǎn)可以有效確保品質(zhì)的穩(wěn)定； ⑶成型塑膠流動(dòng)太好時(shí)，以防止毛邊產(chǎn)生采取低速射膠，但不得使原料冷卻固化為原則，待熔融樹脂通過肉厚處再提高射速快速充滿模穴，流痕（是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀模樣）是最初流入模穴內(nèi)的樹脂冷卻過快而與其次流入的樹脂之間形成的交界所致。 ⑷進(jìn)膠口（即澆口）部位成型較厚的情況，射速太快會(huì)造成亂流，冷料易殘留通道而形成流痕，故應(yīng)慢速低壓進(jìn)膠推開冷料頭，使后面的塑料順利進(jìn)入。 ⑸射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會(huì)在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良。BS 日本東麗 100 東莞 5.0 15000.0 ABS 臺(tái)灣臺(tái)達(dá) 1000 東莞 0.5 13600.0 ABS 日本東麗 100G20 東莞 8.0 11500.0 ABS 馬來西亞東麗 100G-20 東莞 8.0 11500.0 ABS 上海高橋 275 東莞 0.5 8980.0 ABS 臺(tái)灣臺(tái)達(dá) 3000D 東莞 10.0 10500.0 ABS 日本UMG 3001M 東莞 10.0 20900.0 ABS 臺(tái)灣盛禧奧（斯泰�。� 3453 東莞 20.0 10299.0 ABS 臺(tái)灣臺(tái)達(dá) 5000 東莞 22.8 10229.0 ABS 臺(tái)灣臺(tái)達(dá) 5000M 東莞 30.0 10228.0 ABS 臺(tái)灣臺(tái)達(dá) 5000W 東莞 20.0 10228.0 ABS 泰國朗盛 640 東莞 10.0 14747.0 ABS 日本東麗 ⑹精密細(xì)小零件，澆口尺寸精細(xì)，且多數(shù)模穴之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開同一尺寸大小再利用多段射出技術(shù)就可克服。 ⑺第一段低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線局部位移修正，如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼簽處）。