詳細(xì)內(nèi)容：ABS@AG15E1【臺化】、型號 1.良好的流動性 2.優(yōu)異的抗沖擊性 3.易加工成型 4. 易著色、噴涂 5.低氣味 6.良好的耐腐蝕性 7.亞光效果 【】ABS 韓國錦湖 750NSW 東莞 2【】0.0 10740.0 ABS 寧波臺化 AG15E1 東莞 10.0 10500.0 ABS 天津大沽化工 DG417 東莞 9.0 10300.0 ABS 韓國LG HI-121H 東莞 20.0 11100.0 ABS 寧波LG HI-121H 東莞 20.0 10300.0 ABS 臺灣奇美 PA-709 東莞 16.0 11800.0 ABS 臺灣奇美 PA-717C 東莞 20.0 10900.0 ABS 臺灣奇美 PA-727 東莞 18.0 11800.0 ABS 臺灣奇美 PA-737 東莞 18.0 12020.0 ABS 臺灣奇美 PA-747 東莞 20.0 11850.0 ABS 臺灣奇美 PA【】-756 東莞 20.0 12798.0 ABS 臺灣奇美 PA-756H 東莞 20.0 12799.0 ABS 臺灣奇美 】PA【】-756S 東莞 20.0 12778.0 ABS 臺灣奇美 PA-757 東莞 8.0 11050.0 ABS 臺灣奇美 PA-757F 東莞 20.0 11615.0 ABS 鎮(zhèn)江奇美 PA-757K 東莞 22.0 10509.0 ABS 臺灣奇美 PA-758 東莞 28.0 14320.0 ABS 臺灣奇美 PA-765A 東莞 20.0 18297.0 ABS 韓國LG TR557 東莞 20.0 13500.0 ABS高膠粉 韓國錦湖 HR-181 東莞 12.0 14000.0 AS(SAN) 臺灣奇美 PN-106L150 東莞 10.0 10179.0 AS(SAN) 臺灣奇美 PN-107L125 東莞 18.0 10999.0 AS(SAN) 臺灣奇美 PN-117C 東莞 20.0 10700.0 AS(SAN) 臺灣奇美 PN-117L200 東莞 18.5 10449.0 AS(SAN【】) 臺灣奇美【】 PN-127H 東莞 10.0 11300.0 ASA 臺灣奇美 折疊編輯本段制配方法 ABS的生產(chǎn)方法很多，可分為摻合【】法，接枝法，聯(lián)用法個接枝-摻合法四大類，約十一種制備工藝。如今大多采用的【】是乳液法，當(dāng)前最有廣闊前途的是乳液接枝法。ABS通過改變?nèi)�種單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規(guī)格產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。 由于PC/ABS是兩種聚合物的=共混，又以PC為主，在加【‘】’】工制品時，有時還會發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，通常是由于高速注射時，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn)，也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口【】形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口【】出口處增設(shè)一個耳槽，使?jié)部诟浇�的噴射，料流沖擊斑痕，以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時，由于多個澆口注塑或者分流道多時，也會出現(xiàn)熔接線。 折【】疊編輯本段加工流程 折疊成型工藝 塑【】料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，【】比HIPS有較高的抗沖擊強(qiáng)度和更好的機(jī)械強(qiáng)度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機(jī)、擠出機(jī)等塑料成型設(shè)備進(jìn)行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機(jī)械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大，致使產(chǎn)品開裂，應(yīng)進(jìn)行退火處理，把制件【】放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。 折疊擠出工藝 擠出。塑料ABS生產(chǎn)管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠【】出機(jī)的螺桿長徑比通常比較高，L/D為18~22之間，壓縮比為（2.5~3.0）：1，宜用漸變型帶魚雷頭螺桿，料筒溫度分別為：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。 折疊注塑工藝 ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學(xué)腐蝕性，從而具有一定的表面硬度；B使ABS呈現(xiàn)橡膠態(tài)的韌性，提高了沖擊韌性；S使ABS塑料呈現(xiàn)出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。 ABS塑料在我國主要用于制造儀器儀表、家【】用電器、電話機(jī)、電視機(jī)等的外殼及電鍍用的ABS塑料，使其賦予金【】屬光澤，ABS用于代替金屬。我廠生產(chǎn)的各類型號電冰箱的內(nèi)膽及各種塑料制品中，ABS注塑制品占電冰箱塑料制品總數(shù)的88%以上 折疊工藝性 【】ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點。由于其牌號品級繁多，在注塑過程中應(yīng)按品級的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160X：以上，270C以下即可成型。因為溫度過高，有破壞ABS中橡膠相的傾向，而且在ZTOC以上開始出現(xiàn)分解。在成型過程中、A【】BS熱穩(wěn)【】定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。而且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5〜15S內(nèi)即可冷固。ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力人手【】，以降低其熔【】體粘度，提髙充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2〜0.5%有時可達(dá)0.3〜0.8%之間，為了得到較為【】理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0,1%以下。否則制件表面將會出現(xiàn)氣泡、銀絲等疵病�！尽�