詳細(xì)內(nèi)容：ER310不銹鋼氬弧焊絲ER310不銹鋼氬弧焊絲 H1Cr26Ni21符合YB/T 5092 H12Cr26Ni21Si AWS A5.9 ER310 ISO 14343-A-G 25 20 說(shuō)明：焊絲主要成分是25Cr-20Ni，是純奧氏體組織不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。耐高溫性能穩(wěn)定，可達(dá)1200℃。焊接作業(yè)性極佳——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。 用途：常應(yīng)用于耐高溫產(chǎn)品如高溫爐、煤炭焦化設(shè)備等，也可應(yīng)用于復(fù)合層堆焊和異種鋼的焊接。 焊絲化學(xué)成分(%) 項(xiàng)目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu 保證值 0.08~0.15 1.00~2.50 0.30~0.65 25.00~28.00 20.00~22.50 ≤0.75 ≤0.030 �0�2≤0.030 ≤0.75 例值 0.087 2.00 0.38 27.42 21.82 0.35 0.011 0.009 0.35 參考電流（DC+） 直徑(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接電流(A) 70-150 100-200 140-220�0�2 注意事項(xiàng)： 1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。 2.氣體流量：20~25L/min。 3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。 4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。 5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。 以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。 ER347不銹鋼焊絲：H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti鋼用，添加Nb使其熔敷金屬抗粒間腐蝕性增加，高溫強(qiáng)度好，特別適用于耐熱鋼的焊接。YX410 ER316不銹鋼焊絲 H0Cr19Ni12Mo2 Y316 578 38 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)鋼的焊接用，電弧穩(wěn)定，焊道美觀。YX316LER316L不銹鋼焊絲 ：H00Cr19Ni12Mo2 Y316L 558 40 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，焊接SUS316L比MIG316更耐腐蝕。YX316LSiER410不銹鋼焊絲 13 Y410 510 25 13Cr鋼用，熔敷金屬為13Cr，硬化性大，在高溫下有優(yōu)異的耐氧化性，和耐腐蝕性，適用于AISI410或420的焊接。YX430 ER316LSi不銹鋼焊絲 詳細(xì)說(shuō)明562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，其它同MIG316L。YX317ER317H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，Mo含量較高，對(duì)liusuan、亞liusuan等非氧化性及有機(jī)酸有優(yōu)良的耐蝕性，其耐孔蝕性及耐熱性甚佳，適用重要化學(xué)容器的焊接H00Cr19Ni14Mo3焊絲材質(zhì)YX317LER317L Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，低碳高鉬，防止粒間腐蝕，焊接后免熱處理，高溫強(qiáng)度大，為抗liusuan、亞及有機(jī)酸的抗蝕專用焊絲。YX321ER321不銹鋼焊絲；H0Cr20Ni10Ti Y321 562 39 20Cr-10Ni-Ti鋼用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶間腐蝕的能力。YX347