詳細內(nèi)容：PA6、DP-1852/30*廠家、價格工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、 推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機 滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、 活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業(yè)設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。 加工工藝編輯 干燥處理 由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容 器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴 露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。 融化溫度 230-280℃，對于增強品種為250-280℃。 模具溫度 80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結用途概述： 適用于電器領域 備注說明： 30%玻纖增強，ULV-0/1.5mm，GWIT：775℃/0.75mm，GWFI：960℃/1mm，CTI/A：375，高流動性。 　 ②原料技術數(shù)據(jù) 性能項目 試驗條件[狀態(tài)] 測試方法 測試數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)單位 機械性能 拉伸模量 1mm/min ISO 527-1,-2 12100(7900) MPa 屈服應力 50mm/min ISO 527-1,-2 85 MPa 屈服應變 50mm/min ISO 527-1,-2 3 % 拉伸強度 5mm/min ISO 527-1,-2 150(85) MPa 斷裂延伸率 5mm/min ISO 527-1,-2 2.5(3.4) % CHARPY沖擊強度 23℃ ISO 179-1eU 55 kJ/m2 CHARPY沖擊強度 -30℃ ISO 179-1eU 45 kJ/m2 IZOD沖擊強度 23℃ ISO 180-1U 50(55) kJ/m2 IZOD沖擊強度 -30℃ ISO 180-1U 45 kJ/m2 IZOD缺口沖擊強度 23℃ ISO 180-1A 11 kJ/m2 IZOD缺口沖擊強度 -30℃ ISO 180-1A 9.0 kJ/m2 彎曲模量 2mm/min ISO 178 11000(6800) MPa 彎曲強度 2mm/min ISO 178 240(140) MPa 彎曲強度下的應變 2mm/min ISO 178 2.8(3.7) % 3.5%應變下的彎曲應力 2mm/min ISO 178 135 MPa 電氣性能 相比漏電起痕指數(shù)CTI 溶液A IEC 60112 375 Rating 加工性能 熔體溫度 --- ISO 294 280 ℃ 模具溫度 --- ISO 294 80 ℃ 注射速度 --- ISO 294 200 ℃ 熱 性 能 輝光金屬絲試驗溫度 2.0mm --- IEC 60695-2-12 960 ℃ 可燃性試驗UL94/厚度1.6mm --- UL94 V-0 Class 可燃性試驗UL94/厚度3.2mm --- UL94 V-0 Class 熔化溫度 10K/min ISO 11357-1,-3 222 ℃ 熱變形溫度-方法Af 1.80MPa ISO 75-1,-2 203 ℃ 維卡軟化溫度 50N;120K/h ISO 306 213 ℃ 其它性能 松散密度 --- ISO 60 ～0.7 g/cm3 吸水性(平衡值) 23℃/50%相對濕度 ISO 62 1.3 --- 玻璃纖維/玻璃珠/填料含量 --- --- 30 --- 成型收縮率 流動方向 垂直流向 150×105×3；280℃/MT80℃；500bar 150×105×3；280℃/MT80℃；500bar based on ISO2577 based on ISO2577 0.19 0.69 % % 后收縮 流動方向 垂直流向 150×105×3；120℃；4h 150×105×3；120℃；4h based on ISO2577 based on ISO2577 0.04 0.16 % % 晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶 度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增 大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫 模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。 注射壓力 一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計） 注射速度 高速（對增強材料要稍微降低） 流道和澆口 對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于