詳細(xì)內(nèi)容：聯(lián)系電話：13729983700 劉生 QQ : 609532002 瑞士MES PA6 BFZ3 PA6的加工注意目前在PA6工程塑料業(yè)中，80%采用了注射成型。在塑料制品成型過程中，由于成型材料、成型模具、注射機(jī)、輔助設(shè)備、成型環(huán)境等多種因素的影響，注塑制品的內(nèi)在及外觀質(zhì)量經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的問題。一般來說，PA制品成型質(zhì)量主要包括制品外觀、制品尺寸精度以及制品的物理性能等。產(chǎn)生這些缺陷的原因是多方面的，可能是PA6塑料材料或注塑成型工藝選擇不當(dāng)可能是模具設(shè)計不合理，也可能是多因素綜合作用的結(jié)果。 1、干燥處理 由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。 2、融化溫度 230-280℃，對于增強(qiáng)品種為250-280℃。 3、模具溫度 80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。 4、注射壓力 一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計） 5、注射速度 高速（對增強(qiáng)材料要稍微降低） 6、流道和澆口 對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。