詳細內(nèi)容：聯(lián)系電話：13729983700 劉生 QQ : 609532002 德國朗盛PBT KL1-7265 供應德國朗盛pocan pbt產(chǎn)品系列： 型號：pbt pocan ku1-7301 性能：非增強，食品接觸合規(guī)性，醫(yī)療級，注射成型，電氣性能好，流動性好，耐溫140攝氏度。 用途：用于汽車，電子，電器等產(chǎn)業(yè)精密注塑用，如線圈骨架，開關(guān)，插座，連接器，汽車把手，燈座，風扇外殼，電氣零件開關(guān)。 pbt(聚對苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料工藝特性 pbt具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40％。 pbt熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對 pbt熔體流動性影響是明顯。 pbt在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 pbt成型制品各向異性。 pbt在高溫下遇水易降解。 2 注塑機選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 ①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。 ②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 ③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 ④在成型阻燃級pbt時，注塑機的有關(guān)部件應經(jīng)防腐處理。 3 制品與模具設(shè)計 ①制品的厚度不宜太厚，pbt對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 ②未改性pbt的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 ③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。 ④澆口的口徑要大。 ⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 ⑥阻燃級pbt成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 4 原料準備注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。 5 注塑工藝參數(shù) ①注射溫度 pbt的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。 ②注射壓力注射壓力一般為50～100mpa。 ③注射速率 pbt冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 ④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型pbt的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。 ⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 ⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。 6 注意事項 ①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。 ②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。 ③停機處理 pbt的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。 ④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h 主要經(jīng)營的產(chǎn)品分類： 注塑級pbt，防火阻燃pbt，玻纖增強pbt，防靜電pbt、導電pbt、玻纖增強防火pbt、高耐磨潤滑pbt、抗紫外線耐候pbt、耐高溫/高耐熱pbt，超韌高抗沖擊pbt，耐低溫pbt，擠出級pbt，fda食品級pbt，鐵氟龍增強pbt，芳綸增強pbt，碳纖增強pbt、長玻纖增強pbt、礦物增強pbt