詳細(xì)內(nèi)容：POE 日本三井化學(xué) DF740 DF810 DF110 DF940 DF610 POE塑膠原料 POE 美國杜邦8150.7256.7270.7340.7467.8200.8401.8402.8480.8999 POE 新加坡三井 DF710.DF740,AOC,DF810,DF840,DF605,DF610 POE 韓國LG LC100,LC170,LC670 POE 美國陶氏 8999, 8150,5501,7467,8180,8470,8003,8100,8402,8407,7447，7380 POE 美國�？松� 5062,5171,5061 POE 美國陶氏ENGAGE:7447，7380，7270，7370，7256，7086，8842，8130，8200，8452，8411，8480 主要用于改性PP和PA在汽車工業(yè)方面制作保險杠，擋泥析，方向盤，熱板等等。電線電纜工業(yè)上耐熱性的耐環(huán)境性要求高的絕緣層和護套。也用于工業(yè)用制品如膠管，輸送帶，膠布和模壓制品。醫(yī)療器械以及家用電器，文體用品，玩具等，以及改性PE的低溫性、韌性生產(chǎn)薄膜等。 改性PP和PA在汽車工業(yè)方面制作保險杠，擋泥析，方向盤，熱板等等。電線電纜工業(yè)上耐熱性的耐環(huán)境性要求高的絕緣層和護套。也用于工業(yè)用制品如膠管，輸送帶，膠布和模壓制品。醫(yī)療器械以及家用電器，文體用品，玩具等，以及改性PE的低溫性、韌性生產(chǎn)薄膜等。 產(chǎn)品特點 POE分兩種，一種是乙烯和丁烯的高聚物，另一種是乙烯和辛烯的高聚物。 　　POE塑料是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體， 其特點是：（1）辛烯的柔軟鏈卷曲結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的乙烯鏈作為物理交聯(lián)點，使它既有優(yōu)異的韌性又有良好的加工性。（2）POE塑料分子結(jié)構(gòu)中沒有不飽和雙鍵， 具有優(yōu)良的耐老化性能。（3）POE塑料分子量分布窄，具有較好的流動性，與聚烯烴相容性好。（4）良好的流動性可改善填料的分散效果，同時也可提高制品 的熔接痕強度。 　　隨著POE塑料含量的增加，體系的沖擊強度和斷裂伸長率有很大 的提高�？梢姡琍OE塑料對PP有優(yōu)良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因為POE塑料的分子量分布窄，分子結(jié)構(gòu)中側(cè)辛基長于側(cè)乙基， 在分子結(jié)構(gòu)中可形成聯(lián)結(jié)點，在各成分之間起到聯(lián)結(jié)、緩沖作用，使體系在受到?jīng)_擊時起分散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機會，從而提高了 體系的沖擊強度。當(dāng)體系受到張力時，由于這些聯(lián)結(jié)點所形成的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)可以發(fā)生較大的形變，所以，體系的斷裂伸長率有顯著的增加，當(dāng)POE塑料的含量增加時，體系的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量均有所下降，這是由POE塑料本身的性能決定的，故POE塑料的含量應(yīng)控制在20%以下。 　 　POE塑料的含量與熔融指數(shù)的關(guān)系，加入POE塑料后，體系的熔融指數(shù)增加。POE塑料本身的流動性較好，它的加入，同時也改善了整個體系的流動性，當(dāng)POE塑料含量超過15份以后，體系的熔融指數(shù)基本沒有變化，若要繼續(xù)提高體系的流動性，則不能完全依賴于POE塑料。 　 　應(yīng)用范圍：主要用于改性增韌PP、PE和PA在汽車工業(yè)方面制作保險杠、擋泥板、方向盤、墊板等等。電線電纜工業(yè)上耐熱性和耐環(huán)境性要求高的絕緣層和護 套。也用于工業(yè)用制品如膠管、輸送帶、膠布和模壓制品。醫(yī)療器械以及家用電器、文體用品、玩具等，以及包裝薄膜，尤其適合低煙無鹵阻燃料；化妝品、食品等 軟管包裝；運動鞋底發(fā)泡中底、大底等；阻燃母料；拉伸膜、纏繞膜、各類保鮮膜；也用于工業(yè)壓制品如膠管、輸送帶、膠布和模壓制品等。 產(chǎn)品加工工藝 POE是Dupont Dow化學(xué)公司采用茂金屬合成的乙烯-辛烯共聚物。具有非常窄的分子量分布；大分子中的短鏈分支規(guī)則地排列，并有少量的長鏈分支；共聚物中的乙烯可以結(jié) 晶，這部分結(jié)晶可作為物理交聯(lián)點而賦予材料強度；非晶態(tài)的乙烯鏈和辛烯長鏈則為材料貢獻(xiàn)彈性。與PP相比POE因為辛烯支化鏈的存在使得其具有優(yōu)異的彈 性，硬度低；POE分子量的雙峰分布又使得其具有良好的加工性能[4.5]。故可以探討POE代替PP以改善EPDM/PP的硬度和永久形變。 Table1是不同加工溫度下彈性體的性能。共混溫度的不同對EPDM和POE熔體的粘度有很大的影響。一般認(rèn)為，當(dāng)兩者粘度接近時，共混物的相態(tài)結(jié)構(gòu)會比較細(xì)致，橡膠粒子在流動相中均勻分布而具有較好的力學(xué)性能。從表1中可以看出，隨著溫度升高，共混物的力學(xué)性能變好。溫度至180℃時力學(xué)性能也沒有下降。力學(xué)性能的變好是因為隨著溫度的升高EPDM與POE的粘度接近，共混物的相態(tài)結(jié)構(gòu)變得細(xì)致。POE的熱穩(wěn)定性好也使得EPDM/POE動態(tài)硫化的過程中不像EPDM/PP因為加工溫度太高PP的降解，往往出現(xiàn)導(dǎo)致 力學(xué)性能的下降的現(xiàn)象。 Table2是不同剪切速率下彈性體的性能。在聚合物共混的過程中，其熔體的表觀粘度對剪切速率的變化很敏感，從而影響共混物的相態(tài)結(jié)構(gòu)。而且當(dāng)兩種聚合物一起共混時，先形成纖維狀結(jié)構(gòu)，然后再進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成聚合物“液滴”。隨著剪切速率的變快，這些液滴遭受的機械剪切力也顯著增強，經(jīng)動態(tài)硫化變成的橡膠顆粒也會更小，從而得到相態(tài)結(jié)構(gòu)更為細(xì)致的彈性體。表2列出了加工溫度為140℃，橡塑比為20/80，酚醛樹脂為5Phr，不同剪切速率下的動態(tài)硫化所得的彈性體的力學(xué)性能。斷裂伸長率隨轉(zhuǎn)速增加而上升，這說明剪切速率上升相態(tài)結(jié)構(gòu)更為細(xì)致。拉伸強度隨剪切速率的加快增大后有一些下降，這可能是剪切速率過高，POE相破碎嚴(yán)重，分子量下降，所以力學(xué)性能有些下降。 東莞市龍翔塑膠原料貿(mào)易行