詳細內(nèi)容：東莞千泰化工長期經(jīng)銷各大品牌塑膠原料，貨源穩(wěn)定，質(zhì)量保證，可為客戶提供相應(yīng)有效的報告證明、品質(zhì)保證及有關(guān)性能測試報告，如有需要，歡迎廣大新老客戶來電洽談合作！158-1846-5693周生（同步微信） 品 牌：進口 產(chǎn) 地：日本 包裝規(guī)格：25KG/包 質(zhì)量保證，價格優(yōu)惠，可以提供SGS,COA,UL黃卡,出廠報告歡迎來電咨詢！ PP機械及汽車制造零部件聚丙烯具有良好的機械性能，可以直接制造或改性后制造各種機械設(shè)備的零部件，如制造工業(yè)管道、農(nóng)用水管、電機風(fēng)扇、基建模板等。改性的聚丙烯可模塑成保險杠、防擦條、汽車方向盤、儀表盤及車內(nèi)裝飾件等，大大減輕車身自重達到節(jié)約能源的目的。[6]電子及電氣工業(yè)器件改性的聚丙烯可用于制作家用電器的絕緣外殼及洗衣機內(nèi)膽，普遍用于電線電纜和其他電器的絕緣材料。采用重量份數(shù)的均聚聚丙烯60~80份，乙烯-乙烯醇共聚物20~40份，相容劑（聚丙烯馬來酸酐接枝物與乙烯-乙烯醇共聚物的反應(yīng)物）1~10份，于170℃~190℃條件下混煉制成的聚丙烯復(fù)合材料具有較高的韌性，其沖擊強度高達210J/m，具有較高的氣體阻隔性能，透水蒸汽速率接近2000g?μm/(m2?24h)。在制備阻隔性薄膜時，可采用傳統(tǒng)的制膜工藝進行生產(chǎn)，工藝較為簡單，生產(chǎn)的成本較低。[6] MDPE塑膠原料射出成型時注意：射出成型各種不良現(xiàn)象發(fā)生的原因其主要因素有以下五點，1塑膠原料本身的性質(zhì)差異所致者，2成型條件如溫度,壓力,射速等設(shè)定不當(dāng)所致者，3成型模具設(shè)計或制作有缺陷所致者，4成型品形狀、厚度等設(shè)計不良所致者，5射出成型機選用不當(dāng),能力不足所致者，其實射出成型不良的原因并不簡單，通常是由上述因素多項交錯而引起,對于不良原因的判定有賴作業(yè)人員的經(jīng)驗與技術(shù).模穴充填過程。建議加工時可以先咨詢相關(guān)的專業(yè)人員，以減少損失成本。 PPS合金系列（1）PPSE4(GF40)（2）PPSE6(GF60)（1）PPSS4(GF40)（2）PPSS6(GF60)PPS導(dǎo)電抗靜電系列（1）PPSCF202）PPSCF30PPS耐磨導(dǎo)熱系列（1）PPSFE402）PPSDR PA12工藝條件干燥處理：加工之前應(yīng)保證含水率在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在80C除濕干燥4~8小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。熔融溫度：240~300℃；對于普通特性材料不要超過310℃，對于有阻燃特性材料不要超過270℃。高速注射速度可使成型良好。PA12尼龍12彈性體有優(yōu)良的噪音和振動阻尼性，在干燥運轉(zhuǎn)條件下，對鋼、POM、PBT和其他材料的滑動摩擦系數(shù)低、優(yōu)良的耐磨損性和高體積穩(wěn)定性。正因為這些性質(zhì)，該產(chǎn)品特別適用于DVD、CD、MD、VCR、便攜式攝像機、數(shù)碼相機、打印機和錄像機等的無聲齒輪。 PVC日常生活中，接觸較多的需要分辨的是PVC和PE塑料膜（袋），簡易方法：（1）觸摸法用手摸起來有潤滑感，表面像涂了一層蠟（化學(xué)稱為蠟感），這是的聚乙烯膜袋，而聚氯乙烯薄膜則摸起來有些發(fā)粘。（2）抖動法用手抖動，聲音發(fā)脆，質(zhì)輕易漂浮的是聚乙烯薄膜袋。而用手抖動聲音低沉的則為聚氯乙烯薄膜袋（3）燃燒法遇火易燃，火焰呈黃色，燃燒時有石蠟狀油滴落，并有蠟燭燃燒時的氣體，是的聚乙烯薄膜袋。若不易燃燒，離火即熄滅，火焰呈綠色，為聚氯乙烯薄膜袋。（4）浸水法將塑料袋浸入水中，用手按壓入水后，能浮出水面的為聚乙烯，沉入水底的為聚氯乙烯（聚乙烯的密度小于水，聚氯乙烯的密度大于水；常溫時分別約為0.92g/cm3和1.4g/cm3）。也可取銅絲一根，在火中燒成紅色，然后，將銅絲與試驗用塑料薄膜接觸，產(chǎn)生化學(xué)變化，再把蘸有該塑料成分的銅絲重新放回火焰中。這時需仔細觀察，如果出現(xiàn)色彩斑斕、耀眼的綠色火焰，則說明這種塑料材料中含有氯元素，屬于聚氯乙烯類材料。 PP（聚丙烯）的增強改性中應(yīng)用的增強材料主要是玻璃纖維及其制品，此外還有碳纖維、有機纖維、硼纖維、晶須等。玻璃纖維增強PP中，用得較多的玻璃纖維為無堿玻璃纖維和中堿玻璃纖維，其中無堿玻璃纖維的用量zuida。玻纖的直徑控制在6～15μm范圍內(nèi)，玻纖的長度必須保證在0.25～0.76mm，這樣既能夠保證制品性能，又能使玻纖分散良好。一般認為制品中的玻纖長度大于0.2mm時才有改性效果。玻纖含量（質(zhì)量分數(shù)）在10%～30%為佳，超過40%時性能下降。另外，添加有機硅烷類偶聯(lián)劑能使玻璃纖維和PP兩者形成良好界面，提高復(fù)合體系的彎曲模量、硬度、負荷變形溫度，特別是尺寸穩(wěn)定性。[13]